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在制作硅膠制品時，色差是比較常見的一個問題；造成色差的因素很多，下面我們就來了解一下如何減少注塑產(chǎn)品產(chǎn)生色差。 排除色母同母料不均勻的影響。塑膠母料同色母混和不好也會使產(chǎn)品變色。通過下吸料，將母料與色母機械地混合均勻后，送入料斗時，由于靜電作用，色母與母料分離，容易吸附在料斗壁上，這必然會引起注塑周期中色母量的變化，從而產(chǎn)生色差。 對于這種情況，可以采取將進料抽吸后人工攪拌的辦法解決。目前許多企業(yè)都采用添加色母的進料裝置，這樣既節(jié)省了大量的人力，又對控制色差起到了很大的作用，但也有許多企業(yè)由于使用不當，常常難以達到滿意的xiao果。 送料器在固定轉速下加入色母的數(shù)量取決于塑化時間，而塑化時間本身就是波動的，有時波動甚至更大，因此，為了保證恒定的加料量，需要固定送料器的加料時間，并且設置小于塑化時間。用時要注意，由于進料器出口較小，使用一段時間后，進料器螺桿內的物料堆積可能導致下料不暢，甚至導致進料器停止運轉，所以要定期清理。